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钢管扣件生产常见问题及解决方案

作者:admin 日期:2017-04-14 08:22 人气:

  生产钢管扣件的工厂注意啦,您是不是在生产钢管扣件的过程中会遇到一些问题,而这些都关乎着钢管扣件的质量和检验标准,不用担心,让河北功德为您解决吧! 一.生产出来的钢管扣件会出现铸件灰口和麻点现象:  其特征:将钢管扣件砸断,断口呈灰黑色或出现黑色小点,中心部位较多,边部较少,金相观察可见到片状石墨  产生原因:1.铁水化学成分不合要求, 碳、硅含量过高。 2.在进行铁水浇铸时,炉前孕育的铋加入的过早或过迟,还有就是铋量不足,也会导致出现灰口,麻点现象发生的。  预防方案:1.生产前要正确选择化学成分,合理进行配料,使铁水中碳、硅量不得超出规定范围之内。 2.铋的加入量要增加,并加强改进炉前孕育工艺。  二.为经过加工的钢管扣件会出现缩松、疏松现象。  其特征:分散、细小的缩孔,带有树枝关结晶的称缩松,比缩松更细小的称疏松。常出现在热世部位。  产生原因:1.烧化的铁水中所含碳、硅量过低,导致收缩大。 2.浇注速度太快、浇注温度过高,使得液态收缩大。 3.浇注系统、冒口设计不恰当,无法实现顺序凝固。 4.浇注冒口太小,补缩不充分。  预防方案 :1.铁水的化学成分一定要控制好。 2.降低浇注速度和浇注温度。 3.改进浇冒口系统,利用顺序凝固。 4.加大冒口体积,保证充分补缩。  三。钢管扣件生产时会出现大量的气泡  特征:气孔的孔壁光滑明亮,形状有圆形、梨形和针状,孔的尺寸有大有小,产生在铸件表面或内部。铸件内部的气孔在敲碎后或机械加 工时才能被发现。  预防方案:1.炉料潮湿、锈蚀严重或带有油污,使铁水含气量太多、氧化严重。 2.出铁孔、出铁槽、炉衬、浇包衬未烘干就进行使用了。 3.浇注温度太低,没有达到要求的温度,结果使气体来不及上浮和逸出,生产时就会出现气泡。 4.炉料中含铝含量太高,易造成氢气孔。 5.砂型透气性不好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多,使浇注时产生大量气体且不易排出,就造成了气泡生成。  防止方法:1.炉料要放在干燥通风处,要保持清洁。 2.炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包必须进行烘干完毕后,在进行生产。 3.浇注温度一定要把握适当,提高浇注温度。 4.不要使用铝含量过高的废钢。 5.适当降低型砂的水分、控制煤粉加入量,扎通气孔等。  四,生产的钢管扣件上出现裂纹是怎么回事?  特征:生产出来的钢管扣件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹,热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折;冷裂是较干净的脆性裂纹,断口较平,具有 金属光泽或轻微的氧化色泽。  产生原因:1.铁水中碳、硅含苞欲放量过低,含硫量过高。 2.浇注温度过高。 3.冒口颈过大、过短,造成局部过热严重,或冒口太小,补缩不好。 4.钢管扣件在清理、运输过程中,受到了冲击。  预防方案:1.控制铁水化学成分在规定的范围内; 2.降低浇注温度 3.合理设计冒口系统。 4.钢管扣件在清理、运输过程中避免过度冲击。  五.钢管扣件在生产过程之中反白口现象  特征:铸件断口内部出现白口组织,边缘部分出现灰口。  产生原因:1.碳、硅含量较高的铁水,含氢量过高。 2.炉料中带入的铬等,造成白口形成元素过多。 3.元素偏析严重。  预防方案:1.控制好化学成分、碳、硅含量不宜过高。 2.炉衬、包衬要烘干,型砂水分不宜过高; 3.加强炉料管理,减少带入白口化元素。